1、总则本技术条件适用于管式电除焦油器的制造、安装、实验和验收的技术要求，本设备系高压电气设备，在制造和安装中有较严格的几何尺寸和其他质量要求，引起重视，并应遵照执行。

2、制造、实验和验收

2.1本设备除本文和有关图样规定外，其余应按JB/T4735-1997《钢制焊接压力容器》中的规定。

2.2沉淀极

2.2.1蜂窝板长度偏差正负2.5mm. 

2.2.2蜂窝板直线度公差1.5mm。

2.2.3蜂窝板不允许拼接，其表面上不应有毛刺和高度超过0.25mm的残留物，以及影响其使用的划伤，压痕，焊缝附近的。刻痕等缺陷存在。

2.2.4蜂窝板组焊构成的蜂窝管，其平行板间距的偏差为正负2.0mm,任意蜂窝管间距的偏差为正负2.5mm，蜂窝管的直线度公差为2.0mm. 

2.2.5蜂窝板与管板垂直度公差为2.5mm。

2.3电晕极

2.3.1电晕线长度的偏差为正负5mm。

2.3.2电晕线应拉直，下端悬挂重锤后，直线度公差2mm。

2.3.3电晕线表面不应械损伤的痕迹。

2.4吊柱吊柱垂直悬挂后，直线度公差为2mm。

2.5绝缘子绝缘子的制造和实验等技术要求，除按照图样中规定外，还应按GB772-77《高压电瓷瓷件技术条件》中的规定。

2.6制造完毕后的试验和验收

2.6.1对焊接缝须经无损探伤检查，检查长度不少于焊缝全长的25%。

2.6.2设备制造完毕后，焊缝涂煤油做渗漏实验。

2.6.3设备本体，绝缘箱按GB6222-86《工业企业煤气规程》规定，以35KPa（3500mmH2O）表压空气进行整体密封性实验，试验时，缓慢升压，达到试验压力后停止给气，试验两小时，允许每小时平均泄漏率1%。

3、安装试验和验收

3.1本体安装铅锤度公差5mm。

3.2沉淀极安装铅锤度公差为2.5mm。

3.3电晕极安装完毕后，电晕线应位于每个蜂窝管的中心，允许偏中心正负5mm。当超过允许值时，电晕线上端可用板子弯曲上吊架上的吊钩，电晕线的下端可调整调节钩，使之调整在允许值内。

3.4吊柱应位于管的中心，允许偏差正负10mm. 

3.5设备安装完毕后的试验和验收

3.5.1设备安装完毕后，按2.6.3的要求进行严密性试验，应注意对本体、绝缘箱法兰密封处和穿墙套管密封处的检查。

3.5.2空气负载试电为了检查本设备的制造和安装质量和供电的性能，应进行设备的空气负载试电工作。